0 800 75-17-75 звонок бесплатный
КАТАЛОГ>
Инструменты
Станки
Для дома
и сада
Строительное
оборудование
Оснастка и
комплектующие

Плазменная резка

Как можно догадаться уже из названия, плазменная резка — это вид обработки металлов, когда в качестве режущего инструмента используется плазма. Такой подход позволяет быстро и качественно разрезать достаточно толстые металлические листы. Плазменная резка обладает целым рядом преимуществ перед другими способами резки и считается наиболее эффективным методом.

Принцип работы плазменной резки и преимущества технологии

Принцип работы плазменной резки относительно прост. В резаке (плазматроне) создаётся электрическая дуга. Затем в сопло аппарата под давлением подаётся газ, который, под воздействием электрической дуги, превращается в струю плазмы с очень высокой температурой — 5000-8000 градусов по Цельсию и выше (температура и скорость струи меняются в зависимости от аппаратуры и стоящих задач). Плазма локально нагревает метал и заставляет его плавиться и даже испаряться в месте разреза, благодаря чему и обеспечивается резка. Расплавленный металл тут же отгоняется потоками воздуха, которые используются также и для охлаждения сопла. Технология обеспечивает узконаправленное расплавление исключительно в разрезаемой зоне, что гарантирует высокую точность разреза.

Обычно, если производится резка чёрных металлов, то в сопло подаётся обычный воздух или кислород. Если речь идёт о цветном металле или каком-либо сплаве, то могут использоваться азот, водород, аргон и другие газы или их смеси. Существуют также решения, в которых используется водяной пар — воздушно-плазменные резаки.

Что же касается толщины разреза, то в некоторых случаях она может достигать 150 мм — на этот показатель очень сильно влияет мощность используемого аппарата. Так, для того чтобы разрезать лист толщиной около 1 см, вам потребуется устройство с силой тока порядка 50 А. Чем мощнее устройство, тем с более толстым металлом оно способно справиться.

Плазменная резка отличается целым рядом преимуществ. Самое главное — можно быстро резать любые металлы и сплавы. При этом гарантируется высокая точность и чистота разреза, обеспечивается высокое качество поверхности. Также нет никаких ограничений по форме разреза, можно вырезать сложные фигуры. К числу достоинств следует отнести и большую безопасность, по сравнению с газовой резкой — ведь отсутствует необходимость в потенциально опасном баллоне со сжатым газом. Но нужно отметить, что если используется не воздух, а азот, то неизбежно образование вредных веществ.

Что же касается недостатков, то к ним следует отнести достаточно высокую стоимость используемого оборудования, которое к тому же требует грамотного техобслуживания, а также шумность самого процесса, ведь скорость струи может даже превышать скорость звука. Поскольку технология требует обязательного наличия электричества, это накладывает некоторое ограничение на её использование — необходимо наличие соответствующей электрической сети.

Технические особенности

Важной частью любого аппарата для плазменной резки является его блок питания. Он превращает переменный ток в постоянный с напряжением до 400 В. Постоянный ток необходим для того, чтобы обеспечить стабильность плазменной дуги.

Вторая важная часть — это плазматрон, в котором и образуется плазма. Собственно говоря, это самая важная часть плазменного резака (или плазмореза). Более того, в некоторых случаях весь аппарат называют плазматроном, что не корректно. Сопло плазмотрона определяет назначение устройства и способ его использования.

Резак может быть оснащён собственным компрессором или требовать внешний. В первом случае обеспечивается большая мобильность и независимость от дополнительных приспособлений. Обычно такие устройства используются для решения несложных задач и применяются в небольших мастерских.

Если же резать нужно часто и много, да ещё и листы металла большой толщины, то без внешнего компрессора просто не обойтись. Только так можно будет обеспечить постоянный приток воздуха, необходимый для непрерывной работы устройства. Без хорошего компрессора качественная резка невозможна. Важно также, чтобы у компрессора был качественный фильтр для воздуха. Если в воздухе есть частички мусора, то это неизбежно скажется на качестве разреза.

Плазменные резаки могут быть трансформаторного или инверторного типов. Первые способны обеспечить разрезание металла большей толщины и отличаются надёжностью. Но они дороже и имеют громоздкие размеры. Чаще всего такое оборудование используется в промышленности.

Инверторы экономичнее, компактнее и отличаются лучшими показателями КПД (может быть выше на 30%, по сравнению с трансформаторными системами). Такой аппарат может иметь небольшие размеры и повышенную мобильность, благодаря чему появляется возможность эксплуатации в труднодоступных местах. Именно инвертеры применяются в быту и небольших мастерских.

Большинство имеющихся в продаже аппаратов для ручной резки относят к т.н. традиционным системам. Их вполне достаточно для решения большинства несложных задач. Существуют также и высокоточные системы плазменной резки, которые, как можно догадаться из названия, способны обеспечить резку повышенной точности. Естественно, что вторые решения отличаются также заметно большей стоимостью и используются на производстве.

Купить плазморез

Приобретая плазморез, следует обратить внимание на некоторые нюансы. Как мы уже отмечали ранее, чем выше мощность аппарата, тем больше толщина разрезаемого им металла. И если вам по большей части нет необходимости резать очень толстые листы, то нет смысла гнаться за мощностью. Тем более, что она заметно влияет на стоимость устройства.

Кстати, тут можно дать совет — при начале работы выставите максимальный ток, а затем опытным путём определите, какой ток необходим для металла имеющейся толщины. Не следует просто выставлять максимальный ток, поскольку это приводит к быстрому износу расходных материалов.

Обратите внимание, что при указании максимальной толщины разрезаемого металла, производители нередко немного «хитрят». Например, если заявлено, что максимальная толщина составляет 10 мм, то это означает, что только 7-8 мм из них придутся на «чистый» рез. Впрочем, некоторые производители приводят более подробную информацию относительно «чистого» и «грязного» резов.

Обязательно обратите внимание на продолжительность включения (ПВ) на максимальном токе. Данный параметр показывает, сколько в процентном отношении агрегат должен работать и сколько отдыхать. Например, если указано ПВ 30%, то это означает, что использовать плазморез можно без перерыва не более 3 минут, затем ему потребуется 7 минут отдыха (при 10-минутном цикле работы). У промышленных моделей ПВ может достигать 100%. Но в бытовых условиях время резки редко превышает 2-3 минуты, поэтому особо гнаться за высокими показателями не имеет смысла.

Что же касается скорости разрезания, то на этот параметр влияет множество различных показателей — толщина и тип металла, сила тока, опытность пользователя и т.п.


22.03.2019
Смотрите также