0 800 75-17-75 звонок бесплатный
КАТАЛОГ>
Инструменты
Станки
Для дома
и сада
Строительное
оборудование
Оснастка и
комплектующие

Как выбрать рейсмусный станок

При изготовлении изделий из древесины приходится иметь дело с большим разнообразием операций — от первоначального распила заготовки до тонкой подгонки деталей и чистовой обработки поверхностей. Современная техника заметно облегчила эти задачи: под большинство операций выпускаются специализированные инструменты и станки. И если назначение многих станков понятно уже из названия — токарный, шлифовальный и т. п. — то с некоторыми агрегатами всё не настолько очевидно.

Как раз к подобной категории относится такое оборудование, как рейсмусовые станки. Не будучи специалистом, по названию сложно понять, что же это за агрегаты, для чего они предназначены и как работают. Тем не менее, в общих чертах всё довольно просто.

Основная идея такова: рейсмусовые станки предназначаются для простругивания плоских деревянных деталей до определённой толщины. В таком определении есть два ключевых момента. Первый — обработка осуществляется путём строгания, при помощи вращающегося вала с закреплёнными на нём под определённым углом ножами (в этом подобные агрегаты схожи с электрорубанками и фуговальными станками). Отличие же заключается во втором ключевом моменте: рейсмусовый станок не просто снимает слой древесины, а доводит обрабатываемую заготовку до заданной пользователем толщины. При этом толщина сразу задаётся в настройках самого агрегата, её не нужно перемерять вручную после каждого прохода и, соответственно, можно не бояться испортить заготовку, сняв больше материала, чем нужно.

Рейсмусовые станки довольно удобны в использовании, а уж когда нужно получить сразу много деталей с одинаковой толщиной — например, пару десятков досок для забора или пола — такое оборудование бывает просто незаменимым. Стоит отметить, что на рейсмус обычно пускают детали, предварительно обработанные на фуговальном станке; а некоторые агрегаты даже делаются комбинированными — фуговально-рейсмусовыми (это возможно благодаря сходству в принципах работы). Впрочем, чаще всего эти две специализации всё же разделяют.

Рассмотрим детальнее общую конструкцию и отдельные параметры современных рейсмусовых станков.

Итак, основными составляющими деталями любого подобного агрегата являются:

  1. Ножевой вал с приводом от электромотора. Простейший и наиболее распространённый вариант конструкции — один вал, обычно с верхней стороны заготовки. Более серьезный (и дорогой) вариант — двусторонние модели, обеспечивающие одновременную обработку с нижней и верхней стороны. Большее число валов (три, а то и четыре) используется крайне редко, оно характерно для некоторых продвинутых станков с расширенными возможностями (в том числе с функцией профильной фрезеровки).
  2. Основание — каркас, на котором крепится режущий механизм. Обычно имеет П-образную или аналогичную форму, где между «ножками» буквы располагается вал с мотором, а на одной из ножек — шкала для точной регулировки толщины строгания. Компактные настольные станки могут дополняться ручкой для удобства переноски, установленной в верхней части основания.
  3. Опорный стол, по которому движется заготовка. Нередко делается раскладным и оснащается дополнительными сегментами, которые увеличивают общую длину поверхности и облегчают работу с длинными заготовками.
  4. Механизм подачи. В некоторых станках такого механизма фактически нет, и заготовку приходится двигать вручную. Однако даже в таких моделях нередко предусматриваются ролики, облегчающие скольжение заготовки. А в большинстве более-менее продвинутых агрегатов имеется полноценная система автоматической подачи; она даже может иметь несколько скоростей, что позволяет выбирать оптимальный режим.

Что касается различных параметров и характеристик, то вот наиболее актуальные из них:

  1. Мощность двигателя. Напрямую определяет общий уровень станка. Мощный мотор неизбежно потребуется для работы с крупными широкими деталями, с твёрдыми породами древесины и для обеспечения большой глубины строгания. С другой стороны, высокая мощность сказывается на цене и энергопотреблении агрегата, а в некоторых случаях — ещё и на требования к питанию. В целом агрегаты с двигателями до 3 – 3,5 кВт принято относить к начальному уровню, более чем на 3,5 кВт — к профессиональному.
  2. Тип питания. Современные рейсмусовые станки могут работать от однофазных сетей 220 В либо от трёхфазных на 380 В. Первый вариант встречается в относительно маломощных моделях, второй — в более продвинутых. Здесь стоит отметить, что модели схожей мощности могут различаться по типу питания. И в таких случаях, если есть возможность подключения к 380 В — лучше выбирать агрегат именно под такое питание (дело в том, что трёхфазные сети лучше переносят высокие).
  3. Максимальные размеры заготовки — в ширину и толщину. Ширина заготовки ограничивается длиной ножа режущего механизма, толщина — минимальной высотой, на которую можно поднять опорный стол. Здесь стоит сказать, что большая ширина не просто увеличивает общие габариты станка, но ещё и требует большей мощности двигателя. Так что станки для широких деталей неизбежно получаются довольно дорогими и «прожорливыми».
  4. Максимальная глубина строгания. Наибольшая толщина слоя материала, который станок способен снять за один проход. В агрегатах начального уровня этот параметр обычно не превышает 2 мм, а в наиболее продвинутых моделях он составляет 4 – 5 мм. Технически возможно и больше, однако для этого потребовались бы слишком мощные и дорогие двигатели. Кроме того, предварительную обработку заготовки удобнее провести на фуговальном станке, а на рейсмусном — только довести толщину до нужного значения, сняв несколько «лишних» миллиметров.
  5. Характеристики ножей. Ножи непосредственно воздействуют на заготовку, так что именно от их качества зависит итоговое качество обработки. Одна из важнейших характеристик ножей — материал: идеальным вариантом считается легированная сталь, долго сохраняющая заточку благодаря твердости. Кроме того, отметим, что ножи могут делаться двусторонними: при затуплении лезвия с одной стороны такой нож можно попросту перевернуть и использовать другую сторону.
  6. Профиль фрезеровки. Профиль фрезеровки — это, попросту говоря, форма поверхности, выходящей после обработки из станка. Классический и самый популярный вариант — плоскостная обработка, дающая гладкую ровную поверхность; как правило, её достаточно для большинства работ, где применяются рейсмусовые станки. Однако встречаются и более продвинутые варианты — например, профильная фрезеровка, позволяющая создавать профили специфической формы. Впрочем, оборудование с такими возможностями получается сложным и дорогим, а потому встречается редко.

Дополнительное оснащение

Различные дополнительные «фишки» и конструктивные особенности, не обязательно влияющие на основное применение станка, однако дающие дополнительное удобство. Среди таких особенностей, в частности, встречаются:

  • регулировка оборотов вала и/или скорости автоподачи заготовки;
  • упомянутый выше раскладной (удлиняющийся) стол для длинных деталей;
  • патрубок для специального пылесоса, который втягивает опилки и облегчает последующую уборку;
  • вентилятор, сдувающий опилки со станка — предотвращает засорение вала и других механизмов;
  • цифровой дисплей для отображения различной дополнительной информации.

Напоследок отметим, что перед выбором конкретного рейсмусового станка будет нелишним почитать/посмотреть обзоры и отзывы реальных пользователей. Это даст дополнительную гарантию и позволит не ошибиться с выбором.


16.07.2019
Смотрите также