0 800 75-17-75 звонок бесплатный
КАТАЛОГ>
Инструменты
Станки
Для дома
и сада
Строительное
оборудование
Оснастка и
комплектующие

Сверла

Сверла – это всего лишь расходники, но зависит от них очень многое. И если не использовать их по назначению, то совершенно неважно, насколько хорош ваш инструмент, работа будет либо некачественной, либо вы вообще не сможете её выполнить.

На самом деле, на сегодняшний день существует большое количество разнообразных свёрл, предназначенных для решения самых разных задач. Разобраться во всём этом многообразии новичку может быть просто не под силу. По этой причине мы настоятельно рекомендуем обратиться за советом к профессионалу, который сможет подобрать решение, подходящее для вашей ситуации. Тем не менее, совсем не лишним будет получить общие знания, которые позволят понять, какие же существуют виды свёрл и для чего они предназначены.

Конструкция свёрл


За десятки тысяч лет своего существования, свёрла претерпели значительную эволюцию. От самых первых острых осколков камней до современных решений, имеющих не только сложную конструкцию, но и исполненных из специфических материалов.

Но если не вдаваться в подробности, то подавляющее большинство современных свёрл состоит из двух частей – рабочей части, на которой находятся режущие кромки и хвостовика, которой позволяет закрепить расходник в инструменте. При этом рабочая часть состоит из режущих и направляющих частей. Первая отвечает за проникновение сверла в материал, вторая отводит по канавкам образующуюся при работе стружку и определяет диаметр расходника. Промежуток между рабочей частью и хвостовиком называют шейкой сверла.

Основные виды свёрл


Вид сверла определяется в основном его рабочей частью. Рассмотрим наиболее часто используемые виды:

  1. Спиральные или винтовые, которые хорошо знакомы даже людям, далёким от инструментов. Это наиболее распространённый тип.
  2. Кольцевые (коронки), предназначены для высверливания отверстий большого диаметра. Отличительной особенностью данных моделей является то, что они пустотелые.
  3. Плоские, название которых говорит всё об их форме (другое их название – перьевые). В основном используются при сверлении мягких материалов, например, древесины, но существуют решения для создания отверстий в стекле.
  4. Центровочные, позволяющие наметить центр для повышения точности последующего сверления.
  5. Ступенчатые, имеющие вид ступенчатого конуса и применяемые для работы с листовым прокатом. Появились относительно недавно.

Это только основные виды. На самом же деле, существуют также и специализированные виды свёрл, вроде ружейных (трубчатых), пушечных (полукруглых), одностороннего реза, Форстнера, фрезерные, глубокого сверления и др. Каждый их этих видов имеет свои конструктивные особенности и предназначен для выполнения специфических работ. Так, сверла Форстнера позволяют делать углубления большого диаметра в дереве и используются при производстве мебели для установки петель. Свёрла одностороннего реза хороши в тех случаях, когда первоочередное значение имеет точность сверления.

Также свёрла отличаются друг от друга формой хвостовиков, которые могут быть просто коническими, цилиндрическими, гранёными (число граней варьируется) и быстросъёмными (SDS). Естественно, что от формы хвостовика зависит то, в каком инструменте может устанавливаться сверло. Так, шестигранные решения предназначены для шуруповёртов, в то время как SDS используются в перфораторах.

Назначение свёрл


Свёрла разделяются также и по материалам, для обработки которых они предназначены. Бывают свёрла, предназначенные:

  • для металлов и сплавов (иногда их называют универсальными);
  • для древесины (их также используют и для пластика);
  • для камня и бетона;
  • для крошащихся материалов, вроде стекла или керамики.

Конечно же, сверло должно использоваться для того материала, для которого оно предназначено. И если сверлом по металлу можно ещё сделать отверстие в дереве, пластике или гипсокартоне (не случайно из называют универсальными), то для камня оно уже не подойдёт. Свёрла для камня имеют наконечник, изготовленный из специального твёрдого сплава. Обычное сверло с такими материалами не справится.

При этом следует учитывать, что сверла могут различаться не только по предназначению, но и виду. Так, есть корончатые решения для дерева, а есть для бетона. Естественно, что взаимозаменяемыми они не являются.

Производство свёрл


Самые доступные модели свёрл – сварные, у которых хвостовик и рабочие части изготавливаются из разных материалов. При этом хвостовик делают из инструментальной стали, а рабочую часть – из быстрорежущей, различных видов (в зависимости от назначения оснастки).

Также свёрла могут быть цельными, такие решения дороже, зато и надёжнее. Ещё один вариант – решения со всевозможными наконечниками и напылением из абразивных материалов.

Кое-что можно сказать о сверле и по его цвету (впрочем, особо полагаться на этот критерий не стоит). Наиболее простые – серые или стального цвета, они не проходят никакой специальной обработки. Если сверло чёрное, то это означает, что оно прошло дополнительную обработку паром, такие модели заметно надёжнее. Если сверло желтоватого цвета, то это ещё лучше, поскольку была проведена процедура закалки. А яркий золотистый цвет говорит о наличии слоя из нитрида титана, снижающего трение и повышающего долговечность. Свёрла последнего вида отличаются ещё более высоким качеством, но при этом стоят очень дорого.

Встречаются также и кобальтовые свёрла, отличающиеся тёмно-золотым цветом. Это самые дорогие и выносливые решения, которые используются для сверления точных отверстий. В быту их не применяют.

Производители

Тут всё просто – покупая сверла, имеет смысл выбрать решения от известных и проверенных производителей. Пусть даже такая покупка и приведёт к большим тратам, она полностью оправдает себя со временем. Покупать дешёвые свёрла непонятного бренда имеет смысл только при проведении разовых и несложных работ.

Что нужно помнить при работе со сверлом?


  1. Сверло должно подходить для обрабатываемого материала и соответствовать выполняемым работам.
  2. Сверло должно иметь правильную заточку. Не стоит заниматься самостоятельной заточкой сверла в домашних условиях.
  3. Не следует слишком сильно давить на сверло, это может вызвать перегрев. Слишком же слабое давление не позволит сверлу нормально проникать в материал. Этот навык приходит с опытом.
  4. Пользуйтесь только качественным и исправным инструментом.
  5. При сверлении стекла коронкой, необходимо обеспечить плавное касание поверхности и равномерное давление (лучше всего задействовать сверлильный станок). В противном случае не избежать трещин.
14.02.2020
Смотрите также