0 800 75-17-75 звонок бесплатный
КАТАЛОГ>
Инструменты
Станки
Для дома
и сада
Строительное
оборудование
Оснастка и
комплектующие

Способы сверления металла

Высверливание отверстий в металле – процесс вроде бы и несложный. Однако существуют некоторые особенности, о которых следует помнить во избежание каких-либо неприятностей.

Процедура сверления начинается с разметки, после чего будущее отверстие намечают при помощи молотка и кернера. Затем деталь помещают в тиски или закрепляют каким-либо другим образом, в зависимости от того, как и какое отверстие нужно просверлить. Важно при этом надёжно её зафиксировать. Оснастка зажимается в патроне, инструмент центрируется и начинается процедура сверления. При необходимости соблюсти точное расстояние между центрами отверстий или гарантировать, что сверло войдёт строго под прямым углом, применяют кондуктор.


Процедура рассверливания подразумевает увеличение диаметра уже имеющегося отверстия. Лучше всего производить её поэтапно, постепенно увеличивая диаметр свёрл – так будет снижена нагрузка на инструмент, что особенно важно при использовании непрофессиональных решений.

Чем твёрже материал, тем острее нужно заточить кромку. Тут нужно отметить, что заточка свёрл – это процедура, требующая соблюдения некоторых правил. Если у вас нет соответствующего опыта, то лучше доверить её опытному мастеру.

Твёрдость сверла должна быть выше твёрдости обрабатываемого металла. При работе с металлами повышенной твёрдости нужно использовать соответствующие свёрла, причём работать на малых оборотах и с небольшой подачей.

При необходимости можно найти подробные описания того, какое сверло под какой материал и для какого типа отверстий потребуется. Также существуют все необходимые рекомендации для высверливания сложных отверстий. Настоятельно рекомендуем вам ознакомиться с этой информацией перед началом работы.

Для разных материалов используются разные режимы сверления. Также несколько иной подход нужен и для свёрл разного диаметра. В противном случае сверло быстро затупится. При желании несложно найти таблицы с описанием различных режимов, но в целом подобное умение приходит с опытом. Признаком того, что процедура сверления происходит правильно, является аккуратная стружка, равномерно выходящая из обеих канавок сверла. Форма стружки зависит от материала.


При необходимости просверлить отверстие большого диаметра, лучше сделать это в несколько заходов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Так снизится нагрузка на инструмент. В случае, если необходимо отверстие диаметром более 15 мм, лучше всего вообще воспользоваться корончатым сверлом (коронкой). Но учтите, что если толщина металла превышает 12мм, то лучше сразу искать сверлильный станок и не «мучить» зря сверло.

Если используется корончатое сверло, то необходимо, чтобы все его зубья касались обрабатываемого материала и погружались в него одновременно. Также необходимо иногда останавливать работу, для того, чтобы дать сверлу остыть.

При высверливании глубоких отверстий (глубина превышает диаметр в 5 раз), необходимо использовать смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые позволяют снизить уровень нагрева детали. Тип жидкости зависит от высверливаемого металла. Впрочем, если сверлится медная заготовка, то часто можно обойтись и без СОЖ, поскольку медь обладает очень хорошей теплопроводностью.


Если отверстие выполняется в листовом металле, то лучше всего воспользоваться перовым, конусным или ступенчатым сверлом (морковкой). При использовании обычных свёрл есть риск получения отверстия с рваными краями.

Существуют различные хитрости, позволяющие упростить работу, сделать её более эффективной. Так, для того чтобы создать отверстие определённой глубины, необходим втулочный упор, который есть далеко не у каждого домашнего мастера, но можно намотать на сверло в требуемом месте кусок изоленты. Ещё проще – надеть на него кусочек пенопласта. Если отверстие изготавливается в детали с полированной поверхностью, то наденьте на сверло шайбу из мягкого материала, она защитит поверхность от царапин, которые могут возникнуть при соприкосновении её с патроном. Извлекать сверло из готового отверстия легче, если оно вращается на малых оборотах.


После того, как отверстие готово, желательно снять фаску с обеих сторон. Лучше всего для этого использовать зенковку. Однако она далеко не всегда есть под рукой, так что можно просто воспользоваться сверлом большего диаметра. Если отверстие слишком большое, то для снятия заусенец можно воспользоваться напильником или наждачной бумагой.

Под конец хотелось бы упомянуть также и про элементарные средства безопасности. Работы должны проводиться подходящими свёрлами и исправным оборудованием, также убедитесь предварительно, что оснастка надёжно закреплена. На руки нужно одеть перчатки, а на глаза – защитные очки. Нежелательно надевать слишком свободную одежду, которую может затянуть под сверло.

03.03.2020
Смотрите также