Экскурсия на завод Husqvarna (Poland)

Экскурсия на завод Husqvarna (Poland)

Здравствуйте дорогие друзья! На протяжении длительного периода времени, компания EUROtools практически не писала о своих успехах и достижениях, но это не значит, что таковых не было. Сегодня мы хотим прервать этот долгосрочный перерыв и поделиться с Вами рассказом о нашем путешествии в Польшу на шведский завод Husqvarna.

В конце предыдущего года (2017), шведский гигант провел конкурс «Пильний конкурс вересень-листопад 2017» в рамках которого, победители могли посетить польский завод Хускварна.

Компания EUROtools, а именно ее бесценные сотрудники и высококлассные специалисты, смогли выбороть победу и уже 29.01.18 их встречала польская земля, город Перемышль.

Интересно!!! Стоит отметить что, всего представителей из Украины было 8 человек.

На утро 30.01.18 в 9 утра, победители конкурса отправились в двухчасовую поездку (именно столько необходимо было времени, чтобы добраться до города Мелец), к предполагаемому пункту назначения, заводу Хускварна.

Хотелось бы отметить что, польские дороги разительно отличаются от украинских!

Производственный процесс

И так, начнем тур по заводу, который по своей площади занимает 45000 квадратных метров. Встречающие представители завода сделали краткий вводный экскурс в историческую часть развития мирового гиганта, познакомив своих гостей со значимыми событиями компании, которые происходили в процессе становления торговой марки на просторах мирового рынка.

После чего к нам присоединился руководитель производственного процесса, который и стал нашим «гидом» по заводу в последующие 40 минут. Краткий вводный инструктаж по технике безопасности (завод построен с учетом всех современных тенденций и насчитывает большое количество техники, курсирующей по его территории) и вот мы имеем честь наблюдать уникальный процесс создания высококлассного садового инструмента, качество которого бесспорно занимает лидирующие позиции.

На территории данного завода производится сборка садовой техники, в число которой входят райдеры, аккумуляторные (модель LC 247 Li) и бензиновые газонокосилки. Как поведал нам наш «гид», что на данный момент на заводе собираются рейдеры серий 100, 200, 300, 400, но со следующего сезона, в рамках планового развития и расширения рынка, планируется выпуск 500 серии.

Интересно!!! Ранее сборка 500-й серии проводилась исключительно на шведском заводе.

Так же, завод производит сборку газонокосилок KLIPPO для скандинавского рынка. Для США собирают райдеры McCulloh, Jonsered, для Японии – Zenoah. На украинский рынок поставляются райдеры Husqvarna серии 300 и 400.

Процесс сборки

Как бы ни было удивительно, но все райдеры собираются на одной основе (с учетом серии и ее длины), одним роботом, который производит сварку единой базы, на которую в дальнейшем монтируются различные детали (механического и эстетического значения), в зависимости от модели и потребительского рынка.

Интересно!!! Для сварки основы райдера используется «двуручный» робот компании ABB – компания является одной из лучших в мире по производству промышленных устройств, роботов для производства.

Максимальная скорость работы этого робота составляет 2 минуты на одну основу. Но, данная скорость используется редко, так как, в нормальном режиме работы, робот справляется с производственным планом.

Для производства анонсированной 500-й серии в рамках завода подготавливают место, на территории которой будет произведена установка «двуручного робота», по своим габаритным размерам превышающего размеры уже имеющихся промышленных гигантов.

Помимо робота-гиганта, на заводе работает более 600 рабочих, которые в свою очередь при помощи роботизированных устройств выполняют остальные этапы сборки техники. Поэтому, можно смело сказать, что техника торговой марки Хускварна, производится практически «вручную».

Все комплектующие поставляются на завод в «готовом виде» и не требуют дополнительной обработки либо проверки, поэтому даже если и обнаруживается какой-либо дефект (в том числе и царапины), эту деталь сразу же отправляют на завод изготовитель. Жесткая система контроля качества не предусматривает наличие даже эстетических повреждений.

Завершающий этап – покраска, производится так же, при помощи современной техники, которая позволяет производить покраску 4-мя цветами, по партиям.

Вот так, быстро и безусловно познавательно «пролетел» час, отведенный на экскурсионное посещение завода Хускварна в Польше.

12.02.2018