Установки алмазного бурения

Когда речь заходит о сверлении бетонных стен, то обычно вспоминают такое оборудование, как перфоратор. И действительно, эти устройства хороши, если необходимо просверлить небольшое отверстие. Однако перфоратор бесполезен в случае больших диаметров, в случае наличия арматуры и тогда, когда удар при сверлении недопустим из-за риска образования трещин (например, при прокладке проёмов в бетоне, который ещё не успел набрать свою окончательную прочность).

При работе установок алмазного бурения возникает куда меньше шума, чем при использовании тех же перфораторов. Благодаря подаваемой в коронку воде снижается и уровень пыли. Скорость же создания отверстий заметно выше, в случае с топовыми моделями она может достигать 10 см в минуту (впрочем, тут многое зависит и от материала, в котором сверлится отверстие). Встретившаяся по дороге арматура замедлит процесс сверления, но не остановит его, как это было бы в случае с ударным инструментом. Ещё одним несомненным достоинством алмазного оборудования является и то, что можно создавать отверстия, идеальные с точки зрения запланированного размера.

Коронки для установок алмазного сверления

С технической точки зрения установка алмазного бурения – это специализированная дрель, установленная на специальном штативе (стойке) и использующая при работе алмазные сверлильные коронки (кольцевые свёрла). Наиболее простые и лёгкие решения можно использовать как обычный ручной инструмент при сверлении небольших отверстий в труднодоступных местах. Некоторые модели так и продаются – без штатива в комплекте, при необходимости его приобретают отдельно. Тут следует отметить, что ручное применение подобного оборудования может негативно сказаться на коронках, привести к их преждевременному износу. Да и точность в таком случае страдает.

Отметим также, что все установки для алмазного бурения являются профессиональным и дорогим инструментом, не нужным в быту (разве что вы своими силами строите частный дом). Их применяют при сверлении отверстий под системы вентиляции, для прокладки проводов, труб и других подобных задач. В случае, если что-то подобное потребовалось единоразово выполнить по хозяйству, то куда логичнее будет заказать подобную услугу, нежели приобретать дорогостоящее специализированное оборудование. Высокая стоимость – единственный недостаток подобных решений.

Что учесть при выборе установки алмазного бурения

На самом деле, процедура выбора данного оборудования не сложная, главное знать особенности данного оборудования и понимать, для чего именно оно вам будет нужно.

Технически все представленные на рынки модели можно условно разделить на три больших категории:

Лёгкие решения, мощность двигателя которых не превышает 1800 Вт. Они прекрасно справятся с отверстиями, диаметром до 130 мм (помните, что многое зависит от материала!), чего более чем достаточно во многих ситуациях. К этой категории нередко относят также и ручные дрели алмазного бурения.
К средним моделям обычно относят решения от 1800 до 2500 Вт. Им по силам уже отверстия на 200 мм.
Ну и наиболее производительные установки могут иметь мощность 3500 Вт и выше. Им вполне по силам сделать отверстия на 500 мм. Это совсем специализированное оборудование, применяемое обычно только при строительстве. Наиболее тяжёлые модели, для перемещения которых с места на место используются транспортировочные колёса.

В зависимости от прочности материала, меняется и скорость вращения коронки. Многие современные модели имеют по несколько скоростных режимов (обычно 2-4). Чем их больше, тем легче будет подобрать оптимальный режим сверления.

Подавляющее большинство установок алмазного бурения работают от сети переменного тока в 220 В или 380 В. Но встречаются также и бензиновые решения, более сложные в обслуживании, но зато отличающиеся исключительной мобильностью. Встречаются также и гидравлические модели, но это уже совсем специализированное оборудование, применяемое в специфических условиях и требующее специальных навыков от оператора. Обычно оно отличаются повышенной мощностью и применяются в случаях очень большой глубины бурения отверстий солидного диаметра.

Стойки для установок алмазного сверления

Остановимся немного подробнее и на штативах. В их основе всегда находится плита основания, изготовленная из стали или алюминия, предназначенная для фиксации инструмента. В самых простых случаях он просто ставится на поверхность, конечно же, при условии, что она достаточно ровная. Возможно также и крепление при помощи анкеров — такой подход хорош тем, что позволяет закрепить установку на стене или потолке. Анкеры устанавливаются непосредственно перед началом сверления.

Существует также и вакуумное крепление, которое позволяет закреплять оборудование практически повсеместно, без необходимости предварительной установки анкеров. Но такие решения стоят дороже и чувствительны к качеству поверхности, на которую производится установка. В этом случае специальный насос откачивает воздух из-под плиты, оснащённой специальным уплотнителем, в результате чего она держится на поверхности как присоска. Нередко бывает так, что вакуумные решения позволяют также использовать и анкерное крепление, то есть являются универсальными.

Не менее важной частью штатива является также и направляющая (штанга), на которую и крепятся салазки с двигательным блоком. От длины направляющей зависит глубина отверстия, которое можно обеспечить за один заход. В некоторых случаях присутствует возможность удлинения штанги и коронок, для создания очень глубоких отверстий. Но обычно производители жёстко прописывают максимально допустимую глубину коронки и рабочий ход.

При выборе установки алмазного бурения обязательно следует учитывать, нужно ли вам будет сверлить отверстия под углом. И если да, то необходимо, чтобы штатив предусматривал возможность наклона направляющей, обычно до 45 градусов. И нет нужды говорить о том, что штатив должен быть максимально прочным.

Разные модели могут оснащаться всевозможными дополнительными «полезностями» – от пузырьковых уровней до всевозможных предохранительных приспособлений. Тут уже всё зависит от ваших потребностей и возможностей. И если система защиты двигателя от перегрева явно относится к важному дополнению, то наличие лазера центрирования (для точного определения места сверления) может показаться избыточной роскошью.