Каталог

Трубогибы

Какой нужен изгиб?

Масштабы работ

Трубогиб – это приспособление с говорящим названием, из которого же сразу становится ясно, что назначение устройства заключается в сгибании труб.

Трубы, арматура и другие аналогичные изделия стандартно выпускаются прямыми, без каких-либо изгибов. Тем не менее, на практике эта форма далеко не всегда оказывается подходящей — нередко возникает необходимость придать детали некоторую кривизну или согнуть её на определённый угол. Как правило, удобнее всего при этом воспользоваться специализированным инструментом — трубогибом.

В наше время в продаже можно найти большое разнообразие трубогибов — от простейших ручных механизмов до мощных стационарных станков с компьютерным управлением и рабочим усилием, измеряемым тоннами. В этой статье мы попробуем разобраться в этом ассортименте и определиться, как выбрать трубогиб и какой инструмент лучше подойдёт для той или иной ситуации.

Какой нужен изгиб?

Первый вопрос, на который нужно ответить при выборе, таков: «Какую именно форму нужно придать изгибаемым деталям?». В этом плане трубогибы делятся на две основные категории: угловые и радиусные.

Угловые трубогибы

В соответствии с названием, предназначаются для изгибания деталей на угол. Правда, место изгиба всё равно выглядит как закругление — однако радиус этого закругления относительно невелик. Помимо прочего, подобные приспособления популярны при прокладке водопроводных и газовых труб из металла, а также при изготовлении некоторых деталей авто (таких, как «кенгурятники»). Угловые инструменты могут использовать разные методы работы, в зависимости от типа механизма. Так, в ручных моделях встречается принцип рычага, в гидравлических — давление, когда заготовка прижимается к оправке соответствующей формы, а метод намотки на оправку может сочетаться практически с любым типом механизма.

Отметим, что на угол гнутся в основном трубы (и другие детали) круглого сечения; профильные изделия при такой обработке сильно деформируются и могут быть повреждены.

Радиусные трубогибы

В свою очередь, эти модели используются для придания заготовке определённой кривизны — в том числе с достаточно большим радиусом. Большинство таких приспособлений имеют вид стационарных станков, а конкретный радиус изгиба можно регулировать в определённых пределах (иногда довольно широких). Классический вариант радиусного трубогиба — так называемая трёхвалковая конструкция, с использованием трёх роликов, между которыми прокатывается заготовка.

Особый случай представляют собой так называемые дорновые трубогибы. Их название происходит от дорна — особого гибкого стержня, нередко в виде длинной пружины. Этот стержень при работе вставляется в изгибаемую трубу и играет роль своеобразного стабилизатора, который сводит к минимуму излишние деформации (образование волнистой «гофры» с внутренней стороны изгибаемого изделия и истончение стенок с внешней). Это даёт возможность успешно гнуть даже тонкостенные трубы, которые плохо переносят обработку в более традиционных трубогибах.

Кроме того, среди дорновых станков встречаются полностью автоматизированные модели с ЧПУ, способные создавать изделия сложной формы по заданным параметрам. Обратная сторона этих преимуществ — громоздкость и довольно высокая стоимость подобных агрегатов, даже наиболее простых.

Масштабы работ

Второй ключевой момент, с которым нужно определиться — какой толщины детали придётся гнуть, и как часто это предстоит делать. От этого зависит выбор трубогиба по типу механизма.

Рычажные трубогибы

Наиболее простыми и недорогими являются ручные рычажные приспособления, работающие, как следует из названия, по принципу простейшего механического рычага. Они часто выполняются в виде ручных инструментов, удобных в переноске с места на место, к тому же не зависят от электропитания. Однако работа с таким трубогибом — довольно утомительное занятие, а добиться высокого рабочего усилия в нем непросто. Поэтому рычажные инструменты предназначаются в основном для небольших объёмов работ и сравнительно тонких заготовок.

Гидравлические трубогибы

Более продвинутым вариантом являются гидравлические трубогибы. Они также работают от мускульной силы пользователя, но здесь усилие передаётся на заготовку через герметичную систему цилиндров, заполненных специальной смазкой. Это позволяет несколько уменьшить габариты инструмента (не нужно предусматривать большую длину рычагов), а также повысить его эффективность. Обратная сторона этих преимуществ — увеличенная цена. В целом же гидравлический трубогиб будет оптимальным выбором там, где гнуть детали нужно сравнительно нечасто, однако возможностей более простого рычажного инструмента уже недостаточно.

Электрические трубогибы

В профессиональной сфере наибольшей популярностью в наше время пользуются электрические трубогибы, в которых рабочее усилие обеспечивается электродвигателем. Такой тип механизма позволяет создавать самые разнообразные устройства — от ручных инструментов, сравнимых по размеру с болгарками и дрелями, до тяжёлых станков промышленного уровня. Однако в любом случае электрические модели будут отличным выбором там, где работать нужно часто и помногу: они позволяют гнуть даже достаточно толстые заготовки быстро и без усилий со стороны пользователя. С другой стороны, подобные инструменты обходятся довольно дорого и зависят от электропитания.

Электрогидравлические трубогибы

В свою очередь, электрогидравлические трубогибы являются особой разновидностью электрических агрегатов. В их конструкции также имеются электродвигатели; однако такой двигатель приводит в действие не саму рабочую часть трубогиба, а насос, создающий давление в гидравлической системе — и уже эта система обеспечивает необходимое для работы усилие. Ключевое преимущество подобного формата работы — возможность обеспечить очень высокое рабочее усилие; с другой стороны, сами трубогибы получаются довольно дорогими, громоздкими и сложными в обслуживании. Как следствие, большинство электрогидравлических моделей относится к промышленному оборудованию и применяется там, где гнуть детали нужно часто, помногу и с большим усилием.

В завершение напомним, что трубогибы одного типа и назначения могут заметно различаться по конкретным рабочим характеристикам — прежде всего максимальному диаметру (толщине) заготовки. Так что при выборе стоит обращать внимание не просто на общую категорию агрегата, а на его конкретные возможности.

10.11.2020
Поделиться